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无缝矩管制造的两种不同工艺流程全解!

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无缝矩管制造的两种不同工艺流程全解!
  
    无缝矩管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,若内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

    (一)冷拔

    冷拔无缝矩管的生产流程:管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。

    冷拔轧制方法较热轧更为复杂,不同之处从第四个步骤开始,管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后,就要被矫直。无缝矩管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,若内部有裂纹气泡等问题会被挑出来。从外表来看,冷拔无缝矩管长度一般要短于热轧管。壁厚方面冷拔要比热轧均匀,表面粗糙度也好一些。

    (二)热轧

    热轧无缝矩管生产流程:管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧→脱管→定径→冷却→矫直→水压试验→标记→入库。轧制无缝矩管的原料是管坯,管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。穿孔后,管坯就先后被三辊斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,之后要被矫直。